Kvaliteten afansigtsbehandlinglommetørklæde, toiletvæv, ogpapirhåndklædeer tæt forbundet med de forskellige faser i deres produktionsproces. Blandt disse står pulpningsteknologien som en afgørende faktor, der i væsentlig grad former de endelige egenskaber ved disse papirprodukter. Gennem manipulation af pulpningsintensitet og procesvariabler,det vigtigsteegenskaber som styrke, blødhed, absorberingsevne og mere, kan effektivtforbedret.
Nedenfor er en dybdegående undersøgelse af, hvordan papirmasseteknologi og -udvælgelse påvirker kvaliteten af disse papirer.
1. Forbedring af fyldstofretention: Balancen mellem askeindhold og masseintensitet
I produktionen afansigtsbehandlinglommetørklæde, toiletvævog papirhåndklæde, fører mangel på tilstrækkeligt askeindhold ofte til reduceret tilbageholdelse af fyldstoffer. Ved at øge masseintensiteten strammes papirarkets porestruktur, hvilket muliggør bedre tilbageholdelse af fyldstoffer i massen. Denne forbedring er især vigtig for produkter med højt fyldstofindhold, da det øger papirets styrke og ensartethed.
2. Forebyggelse af pladeløsning fra cylinderen: Styrkelse af vedhæftning
Arkløsning fra tørrecylinderen under produktionen kan tilskrives utilstrækkelig vedhæftning. Øget masseintensitet komprimerer papirarket, hvilket forbedrer dets vedhæftning til cylinderen og sikrer en jævn produktion.
Mor Jumbo Roll Til dækningAnsigtsvæv.
3. Håndtering af vedhæftning til tørrecylinder: Optimering af papirstruktur
Overdreven vedhæftning til tørrecylinderen kan skyldes for mange fine fibre i papirmassen, hvilket komprimerer papirstrukturen. Reduceret papirmasseintensitet fører til en mere jævn fiberfordeling, hvilket forbedrer luftgennemtrængelighed og fleksibilitet og dermed forhindrer vedhæftningsproblemer.
4. Massefrihed og papirfejl: Opretholdelse af optimal masseintensitet
For stor papirfrihed kan forårsage defekter som løsrivelse af ark og folder. Det er afgørende at sikre tilstrækkelig raffinering under fremstillingen, sammen med andre procesparametre inden for det ønskede område, for at forhindre disse problemer og opretholde papirets fladhed og ensartethed.
5. DeEgnethed of Papiraffaldspunkter og massefremstillingsudstyr
Pletter på papiraffald under pulpning stammer ofte fra utilstrækkelig fibernedbrydning i repulperen. Opgradering af repulperkapaciteten og overvejelse af slush-pulping kan afhjælpe dette. Brug af pulpningsmaskiner udelukkende som disintegratorer giver muligvis ikke de ønskede resultater, hvilket understreger vigtigheden af korrekt valg af udstyr.
6. Bevarelse af fylde og blødhed: Justering af pulpningsintensitet
Papirets fylde, en kritisk indikator for papirets blødhed, kan kompromitteres af for høj pulpningsintensitet, hvilket komprimerer papirstrukturen. For at forbedre fylde og komfort giver en reduceret pulpningsintensitet mulighed for en mere åben struktur, der bevarer blødheden.
Højkvalitets jomfru træmasse-moderrullejumborulle silkepapir.
7. Forøgelse af sprængstyrke: Pulpningsintensitetens rolle
Sprængstyrke, som er afgørende for papirets samlede holdbarhed, er tæt forbundet med fiberbindingsstyrken. Justering af masseintensiteten kan forbedre denne binding betydeligt og dermed forbedre modstandsdygtigheden over for brud, især i produkter med høj styrke.
8. Kalandreringsfejl og pulpningsensartethed
Sorte pletter eller pletter på papiroverfladerne efter kalandrering kan skyldes dårlig formation. Ensartet fiberfordeling under pulpning påvirker direkte pulpfordelingen på tråden. Optimering af pulpningsteknikker forbedrer formationskvaliteten og forhindrer sådanne defekter.
9. Tykkelse og masseintensitet: En omvendt korrelation
Papirtykkelsen korrelerer omvendt med pulpningsintensiteten. Efterhånden som pulpningen skrider frem, bliver fibrene finere, hvilket reducerer papirtykkelsen. Kontrol af tykkelsen kræver opmærksomhed på ændringer i pulpningsintensiteten for at undgå overraffinering, hvilket kan forringe brugeroplevelsen.
10. Papirrynkning og formationskvalitet: Forbedring af struktur gennem pulpning
Rynker afspejler ofte ujævn tørring, hvilket indikerer ujævnheder i papirbanen. Reduktion af masseintensiteten og raffinering af formationsprocessen forbedrer strukturfordelingen, minimerer rynker og forbedrer papirets fladhed og udseende.
11. Reduktion af vandoverførsel gennem justering af pulpning
For meget vand i efterbehandlingsruller kan knuse dem. Reduktion af pulpningsintensiteten og øgning af pulptemperaturen reducerer vandoverførsel, hvilket beskytter rullerne og sikrer en glat papiroverflade.
12. Håndtering af krølning i papirprodukter
Krølling er et udbredt problem. Forøgelse af korte fibre eller mindskelse af masseintensiteten kan afhjælpe krølning og dermed bevare papirets fladhed.
13. Indhold af lange fibre og formationskvalitet: Optimering af pulpningsintensitet
Problemer med papirformningskvaliteten kan opstå på grund af utilstrækkelig dræning eller for lange fibre. Selvom øget massedannelsesintensitet kan forbedre formationen, kræver optimale resultater reduktion af brugen af lange fibre og forfining af massedannelsesteknikker.
14. Virkningen af pulpvalg
Valget af papirmasse påvirker papirkvaliteten betydeligt. Jomfruelig papirmasse tilbyder typisk overlegen styrke og blødhed, mens genbrugspapirmasse understreger miljømæssig bæredygtighed. Kemisk papirmasse giver høj lyshed og styrke, hvilket er egnet til produkter af høj kvalitet, hvorimod mekanisk papirmasse tilbyder omkostningseffektivitet på bekostning af visse kvalitetsegenskaber.
Jomfruelig papirmasse: Kendt for sine stærke fibre og høje blødhedspotentiale, forbedrer jomfruelig pulp holdbarheden og brugerkomforten i ForælderJumborulle til væv.
GenbrugsmasseFremmer miljøvenlighed, men kan kræve yderligere forarbejdning for at matche kvaliteten af jomfruelig papirmasse, hvilket påvirker produktionsomkostninger og slutproduktegenskaber.
Kemisk masseDeres lysstyrke og styrke gør dem ideelle til premium papirprodukter, hvilket forbedrer det samlede udseende og ydeevnen.
Mekaniske papirmasserOmkostningseffektiv, men kan gå på kompromis med lysstyrke og blødhed, velegnet til budgetvenlige muligheder, hvor disse egenskaber er mindre kritiske.
Konklusion
Pulpeteknologi og valg af pulp er fundamentale for at producere høj kvalitetansigtsbehandlinglommetørklæde, toiletvæv, og køkkenpapir. Ved omhyggeligt at kontrollere masseintensiteten og vælge passende massetyper kan forskellige papirkarakteristika effektivt justeres. Beherskelse af disse aspekter forbedrer ikke kun produktkvaliteten, men styrker også produktionseffektiviteten og imødekommer forskellige markedskrav.
Opslagstidspunkt: 8. april 2025